近年来，全球经济增速低于预期，新常态下国内经济增速换档压力加大，经济结构调整阵痛加剧。面对压力与挑战，徐工挖掘机械事业部加快转型升级步伐，始终坚持以自主创新角力“新常态”市场，在核心技术突破、产品可靠性提升、产品定制化研发方面持续发力，全盘提升产品品质与技术含量，满足“新常态”下全球化市场竞争。
坚持自主创新，加快推动核心技术突破
9月22日，依托“新一代系列规划平台”全新打造的徐工8吨级挖掘机作为节能亮相北京展，引发行业高度关注。2015年以来，挖掘机械事业部积推进新一代产品研发，定制化研发动力系统，采用进步的系统匹配技术，关键液压件采用新技术成果，能耗低，响应速度快，控制准确，电气系统、驾驶室、覆盖件等方面进行了全新改进升级，整机主要性能全盘超越上一代机型。在关键零部件自主化研发方面，徐工自主研发的主阀在小型液压挖掘机上完成试装，并顺利完成各项性能测试，进一步提高了产品的市场竞争力。同时积整合内外部资源，与高校合作开展“大型挖掘机液压系统仿真及关键技术试验研究”基础技术研究项目，实现了大型挖掘机动臂下降再生功能。与研究院合作开展减震降噪技术研究，90吨级产品动力总成悬置系统平均隔振率达到了20dB,减震性能得到明显改良。
强化品质管控，持续开展产品可靠性提升
聚焦“效率高、可靠、节能、经济”的客户需求，挖掘机械事业部深度开展品质管控对标提升，对19个“T计划”可靠性提升项目进行专项管理推进，对动力系统、液压系统、控制系统等关键部件进行了优化升级。围绕降低保内故障率、降低锈蚀率、降低维护保养成本、提高材料耐候性等关键指标，事业部联合研究院、供应商等对关键技术进行突破，目前已经完成12项关键部件优化，进一步提升了产品的可靠性，并将成果移植到新一代产品中，保障后续产品质量的稳定。同时围绕矿山机械产业化，加快推进大型矿山设备的优化定型，不断缩小与标杆企业的差距。
快速响应市场，全盘推进区域定制化研发
近日，中东市场反馈，徐工定制化研发的破碎型挖掘机在近60摄氏度的高温、高强度岩石工况环境中表现良好，产品可靠性得到客户高度赞誉。作为大吨位挖掘机批量走出的典型例证，该批产品在工作装置寿命、全车防松、热平衡及整机防尘方面进行了定制化设计和改进，整机性能达到了水平。随着多品种、定制化产品成为海外市场需求发展趋势，挖掘机械事业部成立海外产品专项研发小组，细分全球不同区域市场需求，针对高温、高寒、高尘等区域气候加强产品全球化适应性改进。针对北美市场研发的产品，不仅通过北美认证，而且单机可以进行拇指钳、铲斗等不同机具的快速切换，更符合欧美人机适应性要求。针对俄罗斯高寒工况开发了高寒挖掘机，完全满足结构件的材料低温冲击韧性、整机低温启动及驾驶室的低温舒适性等专项要求，并符合GOST认证。另外，依托产品的系统规划开发了抓料机、伐木机、森林开带机等特种设备，可以满足不同区域、不同工况差异化需求。
